钣金加工的总体设计准则

钣金加工的总体设计准则在产品设计零件时，一定充分考虑非常容易生产制造的情况。尽可能想一些方式既可以使生产加工非常容易，又能使原材料节省，还可以使硬度提升，又不出废料。因此设计人员应当留意下列生产制造层面事宜。钣金的工艺性能就是指零件在剪压、弯折、拉申生产加工里的难易程度。优良的工序应确保原材料耗费少，步骤数量少，模具设计简易，使用期限高，产品品质平稳。在一般情况下，对钣金工艺性能危害最大的是材料的性能、零件的几何形状、规格和精度要求。怎样在薄板构件总体设计时综合考虑制作工艺的标准和特性，这儿强烈推荐几个设计方案准则。

1，简易样子准则切割面几何形状越简单，切割下料越便捷、简易、切割的途径越少，切割量也越小。如平行线比曲线图简易，圆比椭圆形以及它高级曲线图简易，规则图形比组合图形简易，

2，节约原材料准则（剪压件的构形准则）减少原料代表着降低原材料成本。零碎的下角料常作废料处理，因而在薄板构件的设计中，要尽量减少边角料。剪压弃料至少以降低料的消耗。尤其在大批量大一点的构件下料时实际效果明显，降低下角料的方式有：

(1)降低邻近两构件中间的间距

(2)恰当排序

(3)将大平面图处的原材料取下用以更小一点构件

3,充足强度刚度准则

⑴、带斜度的弯折边应绕开形变区

⑵.两孔中间的间距若过小，则在切割时会产生裂纹的很有可能。零件上冲孔机设计方案应考虑到留出适合自己的孔间距和孔间距以防冲裂。零件的冲孔机边沿离外观设计的最少间距随零件与孔的样子不一样有一定的局限。当冲孔机边沿与零件外观设计边沿不平行时，该最少间距应不小于原材料薄厚t；平行面时，应不小于1.5t。最小圆孔间距和孔间距见表。