​钣金冲压件普遍的缺陷之钣金冲压件毛刺

　　钣金冲压件普遍的缺陷之钣金冲压件毛刺

产生原因：

1、磨具冲裁空隙很大、过小或不均匀；

2、五金模具工作中一部分刀口变钝；

3、凸模和型腔因为长期性的受震动冲击性而轴线产生变化，中心线不重叠，造成单层毛刺。

钣金冲压件普遍的缺陷之钣金冲压件毛刺

防止防范措施：

A、确保凸凹模的加工精度和安装品质，确保凸模的平整度和承担压力及全部冲压模具需有充足的刚度；

B、在组装凸模时一定要确保凸凹模的恰当空隙并使凸凹模在磨具固定板上组装坚固，上下模的端口要与冲压机的设备工作台维持相互平行。

C、规定冲压机的刚度好些，弹性变形小，钢轨的精密度及其垫块与滚轮的平面度等规定高些；

D、规定冲压机需有充足的冲裁力。

冲裁件剪裂横断面容许毛刺的高度：

冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；

新试件毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；

生产时容许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15。